半封閉活塞式制冷壓縮機(jī)作為制冷系統(tǒng)的核心部件，其維護(hù)直接影響制冷效率、設(shè)備壽命及運(yùn)行安全性。以下是分步驟的詳細(xì)維護(hù)方法及關(guān)鍵注意事項(xiàng)：

一、日常檢查與清潔

外觀檢查

頻率：每日運(yùn)行前檢查。

內(nèi)容：

檢查壓縮機(jī)外殼是否有油污、銹蝕或裂紋，尤其是焊縫和連接處。

確認(rèn)安全閥、壓力表等附件是否完好，無泄漏或堵塞。

檢查壓縮機(jī)底座固定螺栓是否松動(dòng)，避免振動(dòng)導(dǎo)致管路斷裂。

油位檢查

方法：通過壓縮機(jī)側(cè)面的油位鏡觀察，油位應(yīng)在油鏡的1/2至2/3之間。

注意：

若油位過低，需補(bǔ)充同型號(hào)潤(rùn)滑油（如礦物油或合成油），避免混用不同品牌油品。

若油位過高，可能因制冷劑泄漏導(dǎo)致油稀釋，需排查泄漏點(diǎn)并更換潤(rùn)滑油。

清潔散熱表面

頻率：每周清潔一次（灰塵多環(huán)境需增加頻率）。

方法：用軟毛刷或低壓空氣吹掃壓縮機(jī)外殼表面的灰塵，確保散熱片通風(fēng)順暢。

禁忌：避免使用高壓水槍直接沖洗，防止水分進(jìn)入電機(jī)或控制箱。

二、定期維護(hù)項(xiàng)目

潤(rùn)滑油更換

周期：首次運(yùn)行500小時(shí)后更換，之后每2000-3000小時(shí)更換一次（或按設(shè)備手冊(cè)要求）。

步驟：

停機(jī)并關(guān)閉吸排氣閥門，排空系統(tǒng)內(nèi)制冷劑（或通過專用回收裝置回收）。

拆下油過濾器，放出舊油，用干凈布擦拭油槽內(nèi)部。

注入新油至規(guī)定油位，啟動(dòng)壓縮機(jī)運(yùn)行10分鐘后再次檢查油位，補(bǔ)充至正常范圍。

油過濾器清洗/更換

周期：每1000小時(shí)或每次換油時(shí)。

方法：

拆下過濾器，用煤油清洗濾網(wǎng)，去除金屬屑、雜質(zhì)等。

若濾網(wǎng)破損或堵塞嚴(yán)重，需更換新過濾器（型號(hào)需與原機(jī)匹配）。

制冷劑壓力與溫度監(jiān)測(cè)

工具：使用壓力表和溫度計(jì)監(jiān)測(cè)吸排氣壓力及溫度。

標(biāo)準(zhǔn)值（以R22制冷劑為例）：

吸氣壓力：0.4-0.6MPa（環(huán)境溫度30℃時(shí)）。

排氣壓力：1.2-1.8MPa（具體參考設(shè)備手冊(cè)）。

排氣溫度：≤100℃（過高可能因冷凝器堵塞或制冷劑不足）。

異常處理：若壓力或溫度超出范圍，需排查冷凝器、蒸發(fā)器或膨脹閥故障。

閥門與活塞環(huán)檢查

周期：每5000小時(shí)或大修時(shí)。

內(nèi)容：

檢查吸排氣閥片是否磨損、變形或斷裂，必要時(shí)更換閥片組。

測(cè)量活塞環(huán)間隙，若間隙超過標(biāo)準(zhǔn)值（通常為0.05-0.15mm），需更換活塞環(huán)。

檢查氣缸內(nèi)壁磨損情況，若劃痕深度超過0.1mm，需鏜缸或更換氣缸套。

三、電氣系統(tǒng)維護(hù)

電機(jī)絕緣檢測(cè)

周期：每半年用兆歐表檢測(cè)電機(jī)繞組對(duì)地絕緣電阻，阻值應(yīng)≥2MΩ。

處理：若絕緣電阻過低，需烘干電機(jī)（溫度≤120℃）或更換繞組。

接線端子緊固

周期：每年檢查一次。

方法：用扳手緊固電機(jī)接線盒、控制箱內(nèi)的接線端子，避免接觸不良導(dǎo)致發(fā)熱或打火。

溫度保護(hù)裝置測(cè)試

周期：每年模擬高溫工況測(cè)試溫度保護(hù)開關(guān)（如設(shè)定值通常為120℃），確保動(dòng)作靈敏可靠。

四、季節(jié)性維護(hù)

冬季停機(jī)維護(hù)

步驟：

排空壓縮機(jī)曲軸箱內(nèi)的潤(rùn)滑油，防止凍結(jié)損壞部件。

關(guān)閉吸排氣閥門，在閥門處加裝盲板，防止雜質(zhì)進(jìn)入系統(tǒng)。

若環(huán)境溫度低于0℃，需在壓縮機(jī)內(nèi)充入干燥氮?dú)猓▔毫s0.05MPa），防止潮濕空氣腐蝕。

夏季運(yùn)行前檢查

步驟：

檢查冷凝器散熱風(fēng)扇是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，清理風(fēng)扇葉片上的雜物。

補(bǔ)充制冷劑至規(guī)定量（通過壓力表或稱重法確認(rèn)）。

啟動(dòng)壓縮機(jī)前，先點(diǎn)動(dòng)運(yùn)行2-3秒，確認(rèn)無異常后再正式啟動(dòng)。