半封閉制冷壓縮機的維護方法需結合日常檢查、定期保養(yǎng)、關鍵部件維護、安全操作及故障處理五個方面，具體如下：

一、日常檢查

運行參數(shù)監(jiān)控：每日檢查油位、排氣溫度、排氣壓力，觀察是否有異常聲音或振動。油位應保持在油位鏡的兩根線之間，排氣溫度和壓力應在設備規(guī)定的范圍內。

泄漏與冷凝水排放：每周檢查機組油、氣、水泄漏現(xiàn)象，并排放分離器中的冷凝水，防止?jié)櫥腿榛绊憠嚎s效率。

清潔與緊固：保持設備表面和環(huán)境的清潔，檢查機組地腳螺栓和各連接部位的緊固情況，防止松動導致振動加劇。

二、定期保養(yǎng)

潤滑油管理：

根據(jù)設備要求定期更換潤滑油，使用專用冷凍油，避免不同牌號混用。

定期檢查油泵管路系統(tǒng)連接處有無漏油或堵塞，確保油路暢通。

檢查油壓調節(jié)閥，確保其處于正常開啟狀態(tài)，避免閥芯脫落導致油壓異常。

冷卻系統(tǒng)維護：

定期清掃冷卻器表面灰塵，確保散熱效率。若散熱不良，可能導致排氣溫度過高，觸發(fā)保護停機。

檢查冷卻水套內是否有水垢或水量不足，及時清除水垢或增加水量，防止冷卻效果下降。

閥門與傳感器檢查：

定期檢查安全閥、壓力繼電器、溫度控制器等安全保護裝置的工作可靠性，必要時進行調?；蚋鼡Q。

檢查吸排氣閥片、活塞環(huán)等易損件的磨損情況，及時更換損壞部件，確保氣密性良好。

三、關鍵部件維護

電機與軸承：

定期測量電動機絕緣電阻，確保其不小于規(guī)定值（如1MΩ），防止繞組接地故障。

檢查軸承磨損情況，及時更換磨損嚴重的軸承，防止振動加劇或噪音增大。

聯(lián)軸器與皮帶：

檢查聯(lián)軸器連接情況，確保對中良好，避免振動傳遞導致設備損壞。

若采用皮帶傳動，需定期調整皮帶張力，防止打滑或斷裂。

四、安全操作規(guī)范

啟動前確認：

確認供電電壓穩(wěn)定，電動機線路連接牢固，避免電壓過低或線路接觸不良導致啟動困難。

手動注油器手壓泵，預潤滑氣缸、活塞桿，減少啟動磨損。

對于剛啟動的機組，應空轉升溫后再加載，避免超載運行。

運行限制：

避免機組超載運行，防止部件損壞或安全事故。

運轉中發(fā)出的不正常響聲和泄漏應立即停機查找原因，排除后再啟動運行。

五、故障處理與應急措施

無法正常啟動：

檢查供電電壓、電動機線路連接、排氣閥片、能量調節(jié)機構、溫度控制器和壓力繼電器等部件，找出故障原因并進行修復。

油壓異常：

檢查油泵管路系統(tǒng)連接處有無漏油或堵塞，油壓調節(jié)閥是否開啟過大或閥芯脫落，曲軸箱內油量是否充足，油泵是否磨損嚴重等，根據(jù)故障原因進行修復。

排氣溫度過高：

檢查冷卻系統(tǒng)是否散熱不良，吸排氣閥片是否損壞，系統(tǒng)是否缺冷媒等，根據(jù)故障原因進行修復。

異常噪音或振動：

檢查軸承、聯(lián)軸器、活塞環(huán)等部件是否磨損或松動，根據(jù)故障原因進行修復或更換。